链上镖师 / Chain Biaoshi

CIE|SMT细胞制造中的产品族与AGV协同调度:生产运输一体化优化

知识引导进化算法同步处理产品族排序、生产单元分配与跨单元运输

论文信息

论文题名:A knowledge-guided evolutionary algorithm for integrated group production and transportation scheduling with inter-cell coordination in cellular manufacturing systems

作者:Zhi-Xuan Wang,Biao Zhang,Jia-Xing Li,Lei-Lei Meng,Li-Li Liu,Ying-Li Li

期刊/年份:Computers & Industrial Engineering,2026

论文面向SMT细胞制造系统,将产品族生产排序、生产单元分配与AGV跨单元运输纳入同一调度模型,以最小化最大完工时间。

  • 01:研究对象是需要经过多个连续生产流程的PCB产品族。
  • 02:模型同时决定产品族排序、族内作业顺序、生产单元分配和AGV派遣。
  • 03:MILP模型用于小规模实例建模与验证,KGEA用于求解大规模组合调度问题。
  • 04:实验显示KGEA在多数中大规模实例中取得更低的ARPI和更稳定的结果。

仓库、产品族与生产单元:SMT协同调度场景

论文研究细胞制造系统中的集成产品族生产与运输调度问题。每个生产单元由多台机器组成,PCB作业依据工艺相似性划分为产品族,产品族需要依次完成多个生产流程,AGV负责仓库与生产单元之间以及不同生产单元之间的转运。

细胞制造系统中的仓库、生产单元、PCB产品族与AGV协同关系

图1 细胞制造系统中的生产与运输协同结构(来源:Fig. 1)

仓库与Cell 1、Cell 2之间的空间关系和运输路径

图2 仓库与生产单元之间的空间关系(来源:Fig. 2)

产品族跨流程移动:调度对象如何形成完整作业链

问题目标是最小化最大完工时间。每个产品族在同一流程内需要连续加工,族内作业保持顺序,产品族完成前一流程后立即请求AGV前往指定生产单元。设置时间发生在生产单元首次加工某个产品族或切换产品族时,族内连续作业之间无需重复设置。

示例实例中产品族、工序、设备和运输任务的甘特图

图3 示例实例的调度甘特图(来源:Fig. 3)

不同产品族在仓库与生产单元之间的AGV运输过程

图4 产品族的AGV运输过程(来源:Fig. 4)

从完工时间到运输可行性:IGPTSP模型的约束骨架

MILP模型以最大完工时间为目标,将生产时间、设置时间、跨流程运输时间、生产单元容量和AGV可用性统一纳入约束。模型要求每个产品族在每个流程分配一个生产单元,生产流程按顺序执行,AGV单次运输只能承载一个产品族,机器加工禁止抢占和中断。

示例调度中的关键路径、关键操作和关键产品族

图6 示例调度中的关键路径(来源:Fig. 6)

11. 决定各流程的产品族顺序与族内作业顺序

22. 为产品族分配各流程对应的生产单元

33. 为跨流程运输任务分配AGV并计算到达时间

44. 联合检查机器容量、族间设置和流程先后关系

55. 以全部作业完成时间中的最大值计算makespan

关键路径如何驱动KGEA搜索

KGEA将领域知识嵌入进化搜索过程。动态编码把解分为序列部分X1和分配部分X2,X1描述产品族与族内作业顺序,X2记录生产单元和AGV分配。解码阶段依据生产单元与AGV的最早可用时间生成或更新分配信息。

面向关键产品族的家庭级交换邻域结构

图8 关键路径引导的家庭级邻域结构(来源:Fig. 8)

KGEA算法的外部循环、内部循环、邻域搜索和改进判断流程

图10 KGEA算法整体流程(来源:Fig. 10)

算法先通过关键路径分析识别影响makespan的关键操作和关键产品族,再对相关产品族开展嵌套变邻域下降搜索。订单交叉和基于记忆的重组用于利用高质量解中的交互信息,种群重启用于恢复搜索多样性,形成局部改进与全局探索相结合的搜索过程。

参数校准与组件贡献:完整算法的实验配置

作者采用正交试验校准种群规模、外部循环邻域执行次数、协作次数、重启次数、内部循环邻域执行次数和重启替换概率。25组参数组合在4个不同规模实例上分别独立运行10次,并通过归一化ARPI汇总跨规模响应值。

25组KGEA参数组合及跨实例响应值

表5 正交试验组合及响应值(来源:Table 5)

完整KGEA与移除关键组件后的算法变体结果

表6 不同算法组件变体的实验结果(来源:Table 6)

完整KGEA

ARPI 0.818

实例10–4–5–3

静态编码变体

ARPI 9.995

实例10–4–5–3

从小规模精确求解到中大规模竞争比较

小规模实验中,CPLEX能够在较小问题上获得最优解,问题规模扩展到6个产品族后,求解器在1800秒时限内无法证明最优性。8个包含6个产品族的实例中,KGEA有6个实例取得优于CPLEX的解。中大规模实验中,KGEA在多数问题上取得最低ARPI,并保持较低标准差。

KGEA及其算法组件变体的ARPI均值与95%置信区间

图12 不同算法组件变体的置信区间(来源:Fig. 12)

KGEA与NVND、CPIG、NCABC、TIG的置信区间和小提琴分布

图13 不同元启发式算法的置信区间与小提琴图(来源:Fig. 13)

组件分析显示,关键路径引导的嵌套VND、协作过程、种群重启和动态X2编码共同支撑KGEA的解质量与稳定性。完整KGEA的结果分布集中,波动幅度低于多数对比算法。

家庭数、生产单元与AGV数量变化下的性能边界

交互分析考察产品族数量、生产单元数量、机器数量和AGV数量变化对算法表现的影响。KGEA的ARPI随问题规模增加保持相对稳定,其他元启发式算法的波动更明显。该结论适用于论文设定的细胞制造系统结构、参数范围、两流程协同和实验停止规则。

算法性能与产品族数、生产单元数、机器数和AGV数的交互关系

图14 算法与问题规模因素的交互图(来源:Fig. 14)

✓产品族数量、生产单元位置和各族作业数量预先已知。

✓每个生产单元具备处理两个流程的能力。

✓AGV运输时间按生产单元位置差异设定,单次运输承载一个产品族。

✓缓冲区视为无限容量,AGV路径层面的冲突影响并入运输时间。

✓论文未报告动态订单到达、有限缓冲区、抢占加工和AGV路径冲突下的外推结果。

论文:A knowledge-guided evolutionary algorithm for integrated group production and transportation scheduling with inter-cell coordination in cellular manufacturing systems

作者:Zhi-Xuan Wang,Biao Zhang,Jia-Xing Li,Lei-Lei Meng,Li-Li Liu,Ying-Li Li

期刊:Computers & Industrial Engineering

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